在PCB生產制造中，因原材料種類繁多、生產環節復雜、客戶需求差異大等因素，采用傳統方式進行產線管理，常常面臨著成品良品率低、交期無法保障等問題。

近期，iData與中國印制電路板行業的龍頭企業達成合作，為該企業產線數字化升級提供了可視化產線管理方案，幫助該企業實現了良品率提升，交期縮短40%。

該企業通過 iData P1 工業平板加上MES系統，采用無紙化管理替代傳統資產管理方式，實現對日常生產流程中的計劃、交期、狀態、良品率等的管理。

產線管理者可以通過 iData P1 工業平板實時查看各工單所處狀態與實時生產進度，進行可視化產線管理。還可以查看實際進度與預計進度的偏差，以便及時采取有效措施糾偏，同樣也可以追查異常節點并進行生產調整，優化系統內部結構，實現交期縮短40%。

針對該企業在可視化管理方案中遇到的設備管理難、人員管理難、人員溝通難等問題，iData提供一整套軟件服務方案，幫助該企業實現可視化管理方案價值最大化。

目前，該企業新上線的MES管理系統搭配 iData P1 進行可視化產線管理，極大地提升了工作效率與準確率，提升了企業的良品率，縮短了業務交期。